Lechner steigert Produktion und Qualität

Einen Meilenstein setzt Lechner: Angesichts des steigenden Bedarfs für Arbeitsplatten und Rückwände investiert der Spezialist in den Produktionsausbau und pusht so Kapazitäten wie Qualität bei kürzeren Lieferzeiten.

Lechner investiert, modernisiert die Holzwerkstoffhalle und steigert Kapazitäten und Qualität bei sinkenden Lieferzeiten.

Mit modernen Produktionsanlage und erhöhter Automatisierung stellt Lechner die Weichen für das Produktionsplus – und die Zukunft.

Das starke Projektteam: Emin Güner, Tommy Wendler und Cosimo Gianfreda (IMA).

Der Schlüssel zum Erfolg heißt „Lean Manufacturing”. Die neue Anlage läuft.

Top: Kunden und Mitarbeiter profitieren. Alle Fotos: Lechner

Bei Lechner könnte es kaum besser laufen. Als Reaktion auf den steigenden Bedarf für Arbeitsplatten und Rückwände im Holzbereich investiert das zu den führenden Anbietern maßgefertigter Küchenarbeitsplatten und -rückwänden im Premium-Segment in Europa zählende Unternehmen in den Ausbau seiner Produktion: Mit einer komplett modernisierten Holzwerkstoffhalle erreicht das Traditionsunternehmen aus Rothenburg ob der Tauber eine Kapazitätssteigerung von durchschnittlich 30 Prozent, erhöht die Qualität noch weiter erhöht und verkürzt zugleich die Lieferzeiten.

„Uns ist es wichtig, unsere Produktion immer auf dem State-of-the-Art zu halten“ - Andrea Lechner-Meidel

Weichenstellung

Mit dieser Investition reagiert der Spezialist für Arbeitsplatten und Rückwände auf die langfristigen Trends in der Einrichtungsbranche. Denn die Nachfrage nach natürlichen Materialien ist ungebrochen und wird sich in den kommenden Jahren noch verstärken. Besonders Holz erlebt im Bereich der Arbeitsplatten und Rückwände eine Renaissance und ist aus modernen Küchengestaltungen kaum wegzudenken. Mit der Modernisierung des Maschinenparks, einer erhöhten Automatisierung und verschlankten Arbeitsabläufen hat Lechner nun die Weichen für die Produktion größerer Produktvolumina gestellt.

Starkes Plus für den Kunden

„Uns ist es wichtig, unsere Produktion immer auf dem State-of-the-Art zu halten“, sagt Andrea Lechner-Meidel, Vorstand der Lechner AG. „Das ist kein Selbstzweck, sondern dient dem Ziel, den Kunden optimale Services zu bieten.“ Zu diesen Services, die mit der neuen Produktionsanlage möglich sind, gehören eine Reihe von Vorteilen, die direkt den Kunden zugutekommen: Im Schnitt wird eine Kapazitätserhöhung von rund 30 Prozent erreicht, in Verbindung mit schnelleren Durchlaufzeiten verkürzen sich damit auch die Lieferzeiten.

Noch mehr Qualität

Hinsichtlich der Qualität wird ebenfalls noch eine Steigerung erreicht: Maßgenauigkeit, Verarbeitung und Schnittbild wurden noch einmal verbessert. Auch im Bereich Kanten gibt es Neuerungen: Mit der neuen Laserkantenmaschine erreicht die Fertigung ein anderes Level in der Fugenqualität. Laminatarbeitsplatten mit der neuen Nullfuge wirken somit wie aus einem Guss. Zuletzt ist die Modernisierung auch unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten von Vorteil: Mit den neuen Maschinen ist die papierlose Fertigung möglich. Das bedeutet, dass die Fertigungspapiere entfallen, da das Auftragsblatt einfach durch Scannen des Barcodes angezeigt wird.

Stichwort: „Lean Manufacturing”

Umgesetzt wurde die Modernisierung von einem Projektteam um den Betriebsleiter für Holzwerkstoffe, Emin Güner, und den Lean-Experten Tommy Wendler.

„Uns war wichtig, dass die Investition in neue Anlagen und in die Optimierung der Produktionsprozesse nachhaltig ist, dass wir also in ein paar Jahren immer noch nach dem Stand der Technik produzieren.“ - Emin Güner

Rund zwei Jahre feilten die beiden gemeinsam mit dem Führungsteam der Holzproduktion an den Plänen: „Bei dem Projekt war es insbesondere wichtig, in die Zukunft zu schauen“, sagt Emin Güner, der seit zwei Jahren als studierter Kunststofftechniker den Bereich der Holzwerkstoffe bei Lechner leitet. „Uns war wichtig, dass die Investition in neue Anlagen und in die Optimierung der Produktionsprozesse nachhaltig ist, dass wir also in ein paar Jahren immer noch nach dem Stand der Technik produzieren.“ Die Projektleiter Martin Hofmeier und Cosimo Gianfreda sowie Thorsten Pistler vom Vertrieb der IMA Schelling Group haben eng mit dem Lechner-Team zusammengearbeitet, um die anspruchsvollen Anlagenlösungen zu realisieren. Die IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme ist ein langjähriger Partner von Lechner. Bereits 1999 wurde die große Halle mit IMA-Maschinen ausgestattet – und auch bei der Modernisierung der Holzwerkstoffhalle setzt Lechner auf die maßgeschneiderten Maschinen von der IMA Schelling Group.

„Mit diesen Maßnahmen haben wir eine wichtige Weiche für die Zukunft gestellt“ - Andrea Lechner-Meidel

Dabei ersetzt eine neue Maschine für den Holzzuschnitt die bisherigen vier Sägen. Das Ergebnis des Lean-Manufacturing-Gedankens sind kürzere Wege, bessere Ergonomie und eine Erhöhung der Arbeitssicherheit der Mitarbeiter. Außerdem konnten klare Materialflüsse etabliert werden. Es ist nun sofort ersichtlich, welche Produktionslinie für welches Material bestimmt ist. „Mit diesen Maßnahmen haben wir eine wichtige Weiche für die Zukunft gestellt“, freut sich Andrea Lechner-Meidel.

www.mylechner.de